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沼氣池小球藻是一種普生性單細(xì)胞綠藻,適應(yīng)性比較強(qiáng)、廣泛分布于淡水、海水等各種環(huán)境,甚至冰層、火山口等極端環(huán)境也有分布。沼氣池小球藻因其生長(zhǎng)迅速、生長(zhǎng)周期短、占地面積小、可以使用工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)?；囵B(yǎng)等特點(diǎn)而備受關(guān)注2),沼氣池小球藻用途廣泛,富含的藻多糖、藻蛋白、天然色素、沼氣池小球藻生長(zhǎng)因子等高附加值產(chǎn)物被使用在食品、美容等領(lǐng)域,高油脂含量也決定了其是制備生物柴油的優(yōu)質(zhì)原料

雖然沼氣池小球藻可利用價(jià)值高,但沼氣池小球藻產(chǎn)品多為胞內(nèi)產(chǎn)物。沼氣池小球藻細(xì)胞壁相對(duì)較厚且細(xì)胞組成架構(gòu)復(fù)雜,只有細(xì)胞破碎才能獲得細(xì)胞內(nèi)部的高附加值產(chǎn)物。不同的細(xì)胞破碎工藝對(duì)沼氣池小球藻造成的破壞

程度也不同,直接影響到目的產(chǎn)物的提取效率和量。同時(shí),不同的沼氣池小球藻細(xì)胞破碎工藝會(huì)出現(xiàn)環(huán)保能耗等不同的問題,因此需要根據(jù)沼氣池小球藻產(chǎn)品來過擇合適的細(xì)胞破碎工藝。

沼氣池小球藻細(xì)胞進(jìn)行高附加值產(chǎn)物提取后的殘?jiān)鼈內(nèi)缓胸S富的糖類、蛋白類等營養(yǎng)物質(zhì),直接舍棄不  僅污染環(huán)境還會(huì)造成不必要的浪費(fèi),而沼氣發(fā)酵能  夠有效降解其它發(fā)酵過程不能利用的富余營養(yǎng)物  質(zhì)。近年來,各類大中型沼氣工程的建設(shè),實(shí)現(xiàn)了廚  余垃圾、秸稈等廢棄物的降解,不僅改善了生態(tài)環(huán)  境,還生產(chǎn)了大量沼氣這一清潔能源為民所用,是進(jìn)  行生態(tài)環(huán)境重建的重要舉措51。通過沼氣發(fā)酵進(jìn)  一步利用沼氣池小球藻的廢液和沼氣池藻渣,已經(jīng)成為科研人員

探索的一種新思路。本文通過對(duì)異養(yǎng)沼氣池小球藻沼氣池藻渣產(chǎn)沼氣工藝進(jìn)行研究,對(duì)比探討不同的沼氣池小球藻破壁方式對(duì)沼氣池藻渣沼氣生產(chǎn)的分解階段和產(chǎn)沼氣能力的影響,從而獲得沼氣池藻渣產(chǎn)沼氣的最佳預(yù)處理工藝參數(shù)。1材料與方法

1.1試驗(yàn)材料

異養(yǎng)沼氣池小球藻:異養(yǎng)培養(yǎng)的原始沼氣池小球藻( Chiorellaprotothecoides),由河南天冠集團(tuán)車用生物燃料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提供,細(xì)胞內(nèi)油脂含量高達(dá)50%以上;

異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液:取自車用生物燃料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,原始沼氣池小球藻質(zhì)量體積濃度為120g·L;

異養(yǎng)沼氣池小球藻采用各種提取方法提取后的藻液:取自車用生物燃料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,存于展示柜中備用;

接種用污泥:取自天冠集團(tuán)技術(shù)中心,TS為1%,在水浴鍋中50℃活化1d備用;

其它試驗(yàn)材料包括玻璃器皿、試劑等均外購1.2試驗(yàn)設(shè)各

厭氧發(fā)酵系統(tǒng):自制,主要由恒溫水浴鍋、發(fā)酵罐、集氣瓶和集水瓶組成。發(fā)酵罐、集氣瓶、集水瓶均為1L廣口瓶,采用膠塞密封,發(fā)酵罐置于恒溫水浴鍋中,發(fā)酵罐口設(shè)料液取樣口及導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管連接集氣瓶和集水瓶,具體見圖1

發(fā)酵罐

集氣瓶集水瓶

圖1沼氣發(fā)酵裝置示意圖

沼氣發(fā)酵和預(yù)處理工藝中所用設(shè)備均為外購主要有上海精密DK600型恒溫水浴鍋、上海皓莊LNB2.5-10F型馬弗爐、梅特勒FE20 FiveEasy Plus型pH計(jì),上海博珍202-2型電熱恒溫干燥箱,深圳  昌鴻QCOD-3E型COD測(cè)定儀,深圳昌鴻NH6N型  氨氮測(cè)定儀,長(zhǎng)沙湘儀LA400型離心機(jī),瑞士步琦R  30型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,安捷倫2100型液相色譜儀,武漢四方光電科技 Garboard-3200P沼氣分析儀等。

1.3試驗(yàn)方法

1.3.1原料制備方法  培養(yǎng)液沼氣池藻渣:取異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液沼氣池藻渣藻  渣油脂含量51.3%

球磨破碎提油后殘?jiān)?異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液使用球磨法進(jìn)行細(xì)胞破碎、提油后余沼氣池藻渣備用,沼氣池藻渣油脂含量7.9%

酶解提油后殘?jiān)?異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液使用酶解法進(jìn)行細(xì)胞破碎、提油后余沼氣池藻渣備用,沼氣池藻渣油脂含量25.8%。

酸熱法破碎提油后殘?jiān)?異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液使用酸熱法進(jìn)行細(xì)胞破碎、提油后余沼氣池藻渣備用,沼氣池藻渣油脂含量0.1%。

酯化提柴油后殘?jiān)?異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液原位轉(zhuǎn)酯化法制備生物柴油后余沼氣池藻渣備用,沼氣池藻渣油脂含量0.1%。

1.3.2原料處理方法

異養(yǎng)沼氣池小球藻培養(yǎng)液及采用各種提取方法提油后的藻液,使用離心機(jī)離心制成沼氣池藻渣后,取10g置于烘箱中測(cè)100℃干重;取沼氣池藻渣置于廣口瓶中,加入接種用污泥,配成干重為10%的沼氣發(fā)酵液

1.3.3沼氣發(fā)酵方法

取1000mL沼氣發(fā)酵液置于發(fā)酵罐中,沼氣發(fā)酵溫度為50℃,每天搖動(dòng)發(fā)酵罐,每周取樣送檢并補(bǔ)充集氣瓶中水,使用排水法計(jì)算排氣量,其中

個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)連續(xù)兩周停止產(chǎn)氣后,整個(gè)試驗(yàn)停止。1.3.4檢測(cè)方法

排氣量:直接用量筒量取集水瓶中水的體積pH值:直接使用pH計(jì)檢測(cè);揮發(fā)性脂肪酸:使用液相色譜儀檢測(cè)乙酸、丙酸等成分含量,然后加總;碳源:使用液相色譜儀檢測(cè)葡萄糖、木糖等成份含量然后加總;氨氮:使用氨氮檢測(cè)儀檢測(cè);COD:使用COD檢測(cè)儀檢測(cè);甲烷含量:使用 Gasboard-3200P沼氣分析儀檢測(cè)

1.3.5計(jì)算公式

計(jì)算公式如下

干重(g·L)=[沼氣池藻渣烘千后重量(g)/沼氣池藻渣體

積(mL)]×100

2試驗(yàn)結(jié)果

2.1不同原料發(fā)酵體系pH值變化情況

使用不同預(yù)處理工藝原料各發(fā)酵體系的pH值變化情況如圖2。  從圖2可以看到,隨著發(fā)酵的進(jìn)行,5個(gè)發(fā)酵體系中,使用球磨法、酯化法、酶解液和培養(yǎng)液為原料  的4個(gè)發(fā)酵體系的pH值快速下降,在達(dá)到穩(wěn)定狀  態(tài)后又小幅回升,而使用酸熱法原料的發(fā)酵體系則

一直處于下降趨勢(shì)中。  22不同原料發(fā)酵體系NH4變化情況  在使用不同預(yù)處理工藝原料的發(fā)酵體系中,氮  的平衡是非常重要的因素2,不同預(yù)處理工藝產(chǎn)生  的殘?jiān)捎诩?xì)胞破碎程度不同,可利用程度也差異  較大。沼氣池小球藻殘?jiān)某跏既芙庑杂袡C(jī)氮的含量及在發(fā)酵過程中的變化趨勢(shì)詳見圖3。

200

球磨

亠酯化  王乙  培養(yǎng)液

酶解

051015202530354045505560

發(fā)酵時(shí)間/d

圖3NH4變化圖

從圖3可以看出,酯化制柴油后的沼氣池藻渣作為原料時(shí),其氨氮一直處于較高的水平,培養(yǎng)液、酶解原  料最初氨氮為0,然后快速上升,20d后又迅速下  降,球磨、酸熱原料氨氮一直處于較低的水平。  2.3不同原料發(fā)酵體系COD變化情況

COD即化學(xué)需氧量3),是沼氣發(fā)酵中的重要參  數(shù),使用不同預(yù)處理工藝原料的發(fā)酵體系中,其  COD變化情況如圖4。

從圖4可以看出,COD的整體變化趨勢(shì)是先降  低,再升高,然后再降低。其中,球磨法原料所在的  發(fā)酵體系COD一直處于較高的水平,且在發(fā)酵的前  48h遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它原料所在發(fā)酵體系。而其它原  料所在的發(fā)酵體系COD一直處于較低的水平,在

3000下被波動(dòng)。發(fā)酵結(jié)束后5種原料  發(fā)酵體系COD均高于150000mng·L  2.4不同原料發(fā)酵體系總碳含量變化情況  不同預(yù)處理工藝原料的發(fā)酵體系中的總碳的變化情況詳見圖5。

0.5  一球磨

培養(yǎng)液  求一如

0.2

1015202530354045505560

發(fā)酵時(shí)間/d

圖5總碳變化圖

從圖5可以看出,酸熱法原料所在的發(fā)酵體系中總碳含量一直處于較高的水平,而培養(yǎng)液、酶解原料所在的發(fā)酵體系中總碳含量先快速上升,然后又快速下降,酯化法、球磨法原料所在的發(fā)酵體系中總碳含量一直處于較低的水平

2.5不同原料發(fā)酵體系VFA含量變化情況

使用不同預(yù)處理工藝原料的發(fā)酵體系中,其揮發(fā)性脂肪酸含量的變化情況詳見圖6

從圖6可以看出,球磨法酸熱法、酯化法原料  所在的發(fā)酵體系中ⅤFA一直處于較低的水平,且  較平衡而培養(yǎng)液酶解液所獲得原料所在的發(fā)部  系中VFA先快速升高,又下降,但整個(gè)發(fā)酵過程  培養(yǎng)液、酶解法所獲得原料的ⅤFA含量一直高于  它原料所在的發(fā)酵體系  2.6不同原料發(fā)酵體系累積產(chǎn)氣量變化情況  沼氣是沼氣發(fā)酵的最終目的,產(chǎn)氣量的高  映了沼氣發(fā)酵體系的生產(chǎn)能力以及原料的利用

從圖7可以看出,酸熱法原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量最高,接近80m,然后依次是球磨法、酶  解法、酯化法、培養(yǎng)液。培養(yǎng)液、酶解法原料所在的  發(fā)酵體系產(chǎn)氣量最低,不足1000mL。球磨法、酯化法原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量處于中間水平。

2.7不同預(yù)處理工藝的發(fā)酵體系所產(chǎn)沼氣中CH含量的變化情況  試驗(yàn)通過 Gasboard-3200P沼氣分析儀對(duì)甲烷含量進(jìn)行測(cè)定4,精確度為0.1%。試驗(yàn)分別在發(fā)酵的第14,27,41天測(cè)CH4含量,具體數(shù)據(jù)如表1所示?？傮w來看,各原料所產(chǎn)沼氣中的CH4含量均隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而升高,說明發(fā)酵原料逐步分解,步入了甲烷化階段,此階段的甲烷菌活性較強(qiáng)。酸熱法所產(chǎn)的沼氣CH4含量是最高的,第41天高達(dá)70.10%,平均甲烷含量為57.20%。

3分析與討論

3.1不同預(yù)處理工藝對(duì)pH值的影響  結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機(jī)質(zhì)無法直接被沼氣細(xì)菌

利用,需要經(jīng)過水解作用分解成小分子有機(jī)質(zhì),然后進(jìn)一步經(jīng)過酸化作用分解成沼氣細(xì)菌能夠利用的短鏈有機(jī)酸。

但水解過程、酸化過程和產(chǎn)沼氣過程需要均衡進(jìn)行。如果水解過程和酸化過程超過了產(chǎn)沼氣過程的反應(yīng)速度,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)酸過量,從而引起pH值降低,沼氣菌就需要更多能量從細(xì)胞體內(nèi)向體外提供質(zhì)子以維持其細(xì)胞質(zhì)的生長(zhǎng)環(huán)境。因此有必要了解pH值的變化規(guī)律,以提高沼氣發(fā)酵效率。

從圖2的pH值變化中可以看到,隨著發(fā)酵的進(jìn)行,使用球磨法提油、酯化法制柴油、酶解液提油獲得的3種原料和培養(yǎng)液原料4個(gè)發(fā)酵體系的pH值首先快速下降,在達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后又小幅回升。而使用酸熱法提油原料的發(fā)酵體系則一直處于穩(wěn)步下降趨勢(shì)中。

由于預(yù)處理工藝對(duì)原料結(jié)構(gòu)造成不同的影響,球磨法、酯化法、酶解法3種原料的細(xì)胞受到破壞程度有限,與培養(yǎng)液原料差別不大。在發(fā)酵初期,受到破壞并成為細(xì)胞碎片的部分能夠被水解菌和產(chǎn)酸菌利用,從而使水解菌和產(chǎn)酸菌活躍,加速了水解、酸化進(jìn)程,反映在pH值上就是pH值快速下降,而在水解過程和酸化過程將能夠快速利用的有機(jī)質(zhì)利用  完成后,藻細(xì)胞需要慢慢被分解,從而維持pH值平  衡狀態(tài)。隨后短鏈有機(jī)酸被逐漸消耗,pH值緩慢上  升。而對(duì)于酸熱法獲得的原料,由于細(xì)胞破壞完全,  原料基本都是細(xì)胞碎片),因此整個(gè)沼氣發(fā)酵過程  的水解和產(chǎn)酸都比較旺盛,從而使pH值一直處于穩(wěn)步的下降狀態(tài)。  3.2不同預(yù)處理工藝對(duì)NH的影響  對(duì)于固體有機(jī)物,沼氣發(fā)酵體系首先要將其分  解為能溶于水、能夠被酸化細(xì)菌利用的小分子有機(jī)  質(zhì),因此,溶解性有機(jī)氮的變化趨勢(shì)能夠反映沼氣發(fā)  酵體系對(duì)底物的利用情況。  從圖3的NH變化中可以看出,酯化制柴油后

獲得的沼氣池藻渣作為原料時(shí),其氨氮一直處于較高的水平,原因可能是水解菌對(duì)其利用比較充分,但酯化原  料中可能殘留大量甘油、乙醇等物質(zhì)抑制了酸化細(xì)菌的活性,導(dǎo)致其氨氮無法快速被酸化利用。培養(yǎng)液、酶解法獲得的原料最初氨氮為0,然后快速上升,20d后又迅速下降,說明發(fā)酵初期水解菌產(chǎn)生的小分子有機(jī)質(zhì)不能滿足酸化細(xì)菌的需要。而隨著發(fā)酵的進(jìn)行,水解菌分解較多的小分子有機(jī)質(zhì)超出了酸化細(xì)菌的需要,同時(shí)由于反應(yīng)體系中氨氮含量過高抑制了水解菌的活性,并且這兩種原料比較難分解,隨著酸化細(xì)菌的活躍,氨氮含量便快速下降。球磨、酸熱原料氨氮一直處于較低的水平  結(jié)合圖2可以說明,水解菌分解出的小分子有機(jī)質(zhì)能夠快速被酸化細(xì)菌利用,而且整個(gè)沼氣發(fā)酵體系

直處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

3.3不同預(yù)處理工藝對(duì)COD的影響

COD是指處理樣品時(shí),所消耗的強(qiáng)氧化劑的數(shù)量,代表了樣品中能夠被氧化的有機(jī)物質(zhì)數(shù)量。通常情況下,小分子有機(jī)物能夠被完全氧化,大塊的復(fù)雜有機(jī)物由于難以被強(qiáng)氧化劑完全破壞只是被部分氧化。能夠被氧化的有機(jī)物通常能夠被沼氣發(fā)酵細(xì)菌利用,因此COD可以反映反應(yīng)體系中底物濃度的

從圖4的COD變化中可以看出,COD的整體變化趨勢(shì)是先降低后升高,然后再降低,說明隨著底物被分解、酸化、產(chǎn)甲烷這一過程,底物濃度降低,從而引起COD有所降低。而水解細(xì)菌的活動(dòng)又不斷不能利用的底物進(jìn)一步分解成小分子有機(jī)物,從而  導(dǎo)致COD又有所升高。但分解、酸化、產(chǎn)甲烷始終  是一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡的體系,因此COD的變化趨勢(shì)雖  然波動(dòng)較大,但一直處于一個(gè)平衡的區(qū)間  在5種原料中,球磨提油后原料所在的發(fā)酵體  系COD一直處于較高的水平,說明球磨后形成的細(xì)  胞碎片能夠不斷被分解。而培養(yǎng)液、酶解液原料所在的發(fā)酵體系COD一直處于較低的水平,說明沼氣池小球藻細(xì)胞難以被分解。酸熱法、酯化法獲得的兩種歷  料,由于細(xì)胞在強(qiáng)硫酸作用下已經(jīng)被破壞,細(xì)胞結(jié)構(gòu)中的淀粉、蛋白質(zhì)被強(qiáng)酸在高溫下碳化無法再通過沼氣發(fā)酵水解出更多營養(yǎng)物質(zhì),所以其所在發(fā)酵體系的COD也一直處于較低的水平。

發(fā)酵結(jié)束后,五種原料的發(fā)酵體系COD均高于150001-,這可能是未被利用的細(xì)胞以及在提油時(shí)殘留的有機(jī)溶劑,說明發(fā)酵體系中留存的

胞碎片以及其它有機(jī)溶劑雖然影響了COD,但不能  被沼氣細(xì)菌利用。  3.4不同預(yù)處理工藝對(duì)總碳含量的影響  復(fù)雜的大塊的有機(jī)物難以被沼氣細(xì)菌直接利  用,在分解過程中被水解菌群分解為能夠被酸化細(xì)  菌利用的糖類、醇類,總碳含量反映了糖類和醇類的總和,其含量高低能夠說明分解過程進(jìn)展情況

從圖5的總碳含量變化中可以看出,酸熱法獲得原料所在的發(fā)酵體系中總碳含量一直處于較高的  水平,說明酸熱法對(duì)沼氣池小球藻細(xì)胞破壞比較徹底,能夠被水解細(xì)菌徹底利用  培養(yǎng)液、酶解法獲得原料所在的發(fā)酵體系中總碳含量先快速上升,然后又快速下降,說明培養(yǎng)液  酶解法所獲得原料不能被水解細(xì)菌快速分解,其利  用有一定過程。在此過程中酸化細(xì)菌不能獲得足夠  的營養(yǎng)物質(zhì)而活性受限,隨著分解過程的進(jìn)行,酸化  細(xì)菌能夠獲得的營養(yǎng)物質(zhì)越來越多,活性增強(qiáng),逐步超過水解細(xì)菌分解能力,導(dǎo)致總碳含量快速下降  酯化法、球磨法獲得原料所在的發(fā)酵體系中  碳含量一直處于較低的水平,說明水解細(xì)菌、酸化細(xì)  菌在發(fā)酵過程中形成了動(dòng)態(tài)平衡,發(fā)酵體系比較穩(wěn)  定,但這兩種原料通過分解獲得的營養(yǎng)物質(zhì)偏少  3.5不同預(yù)處理工藝對(duì)VFA含量的影響  酸化細(xì)菌利用分解過程中產(chǎn)生的小分子有機(jī)物,從而產(chǎn)生了乙酸、丙酸、丁酸等可揮發(fā)性脂肪酸這些短鏈脂肪酸能夠被甲烷細(xì)菌直接利用從而產(chǎn)生沼氣。VFA含量可以代表乙酸、丙酸等可揮發(fā)性脂  肪酸含量的多少,也能夠說明酸化過程進(jìn)展

從圖6的VFA變化中可以看出,球磨法、酸熱法、酯化法所獲得原料所在的發(fā)酵體系中VFA處于較低的水平,且比較平衡,說明酸化過程、產(chǎn)烷過程形成了動(dòng)態(tài)平衡,沼氣發(fā)酵比較穩(wěn)定

相對(duì)于其它原料反應(yīng)體系,培養(yǎng)液、酶解液所得原料所在的發(fā)酵體系中ⅤFA先快速升高,又降,結(jié)合圖5,可以說明這兩種原料的細(xì)胞壁受到壞程度低、不能快速被分解細(xì)菌直接利用,因此酸細(xì)菌前期受到抑制,產(chǎn)酸較少。但隨著分解過程進(jìn)行,仍有部分大分子有機(jī)物被分解成能夠被酸細(xì)菌利用的營養(yǎng)物質(zhì),從而導(dǎo)致酸化細(xì)菌活性增產(chǎn)酸快速增加,引起ⅤFA含量的提高。只是分解程較為緩慢,不能滿足快速增加的酸化細(xì)菌營養(yǎng)求,導(dǎo)致產(chǎn)酸減少,VFA含量降低。

3.6不同預(yù)處理工藝對(duì)產(chǎn)氣量的影響

沼氣發(fā)酵的最終目的是將復(fù)雜的大分子有機(jī)物分解進(jìn)而生產(chǎn)出能夠被人類使用的清潔能源—沼氣。相對(duì)于pH值,ⅤFA,NH4等反映生產(chǎn)過程運(yùn)行情況的指標(biāo)而言,產(chǎn)氣量的高低反映了沼氣發(fā)酵體系的生產(chǎn)能力,以及沼氣原料的可利用能力

從圖7的產(chǎn)氣量變化中可以看出,酸熱法獲得原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量最高,接近8000mL,然后依次是球磨法、酶解法、酯化法、培養(yǎng)液

4小結(jié)

培養(yǎng)液、酯化法獲得原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量較低,從總碳含量和ⅤFA含量的變化趨勢(shì)可知,  這兩種原料由于受到破壞程度較小,不能被有效分

因此在整個(gè)發(fā)酵過程中酸化細(xì)菌都受到抑制,沼氣產(chǎn)氣量也比較低。球磨法、酶解法獲得原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量處于中間水平,說明雖然這兩種預(yù)處理方法能夠?qū)⒄託獬匦∏蛟寮?xì)胞破壞,并能夠有效被沼氣細(xì)菌利用,但球磨法COD較高、酶解法NH較高,說明其發(fā)酵體系不穩(wěn)定,發(fā)酵過程中水解細(xì)菌、酸化細(xì)菌原料供應(yīng)不足導(dǎo)致其活性受到抑制,從而影響了產(chǎn)氣量。酸熱法獲得原料所在的發(fā)酵體系產(chǎn)氣量最高與其總碳含量高、pH值一直處于下降趨勢(shì)相吻合,說明該發(fā)酵體系中分解過程酸化過程一直比較旺盛,同時(shí)COD,VFA,NH4一直變化平衡,說明整體發(fā)酵體系分解過程、酸化過程、產(chǎn)甲烷過程實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)平衡,發(fā)酵比較穩(wěn)定,并且其CH4含量在3次所測(cè)的數(shù)據(jù)及平均值中是最高的

因此,累積產(chǎn)氣量結(jié)合pH值,COD,VFANH4,CH4含量的變化情況,說明酸熱法獲得原料所在的發(fā)酵體系沼氣生產(chǎn)效率較高,沼氣產(chǎn)量較高合作為進(jìn)一步研究的對(duì)象。

本文摘自《中國沼氣》2018第1期